3 Eksenli, 4 Eksenli veya 5 Eksenli CNC İşleme: Nasıl Seçilir

Doğru CNC eksen sayısı bir gelişmişlik rozeti değildir. Bir üretim kararıdır. Amaç, makul bir toplam maliyetle çizime uygun şekilde, yeterli rijitlik, tekrarlanabilirlik ve erişimle gerekli her özelliğe ulaşmaktır.

Üç eksenli işleme, prizmatik bileşenlerin büyük bir kısmı için en verimli yöntem olmaya devam etmektedir. Dört ve beş eksen kabiliyeti, zorlu bağlamaları ortadan kaldırdığında, özellikler arasındaki konumsal doğruluğu koruduğunda veya takıma parçaya daha iyi bir yaklaşım sağladığında değerli hale gelir. Soru “Bu parça beş eksende yapılabilir mi?” değildir. Uygun hemen hemen her parça yapılabilir. Daha iyi soru şudur: “Hangi süreç bu parçaya en güvenilir sonucu verir?”

Parçayı yüzeyler, özellikler ve referans noktaları açısından inceleyin. Bir tarafında cepler, delikler ve dişli özellikler bulunan düz bir plaka genellikle basit bir üç eksenli iştir. Radyal deliklere, düz yüzeylere veya tekrarlayan açısal özelliklere sahip bir mil dördüncü eksen için uygun olabilir. Birden fazla açılı yüzeye, bileşik özelliklere, derin duvarlara veya birkaç yüzey arasında zorlu ilişkilere sahip bir bileşen, beş eksenli konumlandırma veya eş zamanlı beş eksenli hareketten fayda görebilir.

Ayrıca parti büyüklüğünü de göz önünde bulundurun. Çok yüzeyli bir bileşen, basit yumuşak çeneler onu tekrar tekrar konumlandırabiliyorsa, birkaç parça için üç eksenli bir makinede ekonomik olabilir. Daha büyük hacimlerde, döner bir fikstür, palet sistemi veya yatay işleme merkezi daha istikrarlı bir yol sunabilir.

Üç eksenli dikey işleme merkezi, takımı X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket ettirir. Plakalar, braketler, gövdeler, fikstür detayları, basit kalıplar ve özelliklerine bir veya iki yönden ulaşılabilen bileşenler için oldukça uygundur.

Avantajları, basit programlama, fikstür ve takım çeşitliliğinin yaygın bulunması ve verimli bir maliyet yapısıdır. Parçanın açık cepleri, standart delikleri, erişilebilir yan yüzeyleri ve orta düzeyde tolerans ilişkileri olduğunda genellikle en iyi seçenektir.

Tekrarlanan yeniden sıkıştırma işlemi önemli bir konumlandırma riski oluşturduğunda üç eksenli işleme daha az cazip hale gelir. Her kurulum yeni bir veri aktarımı getirir. Bu, genel özellikler için kabul edilebilir olabilir, ancak delik desenleri, yatak delikleri veya sızdırmazlık yüzeylerinin birbiriyle yakından ilişkili kalması gereken durumlarda sorun teşkil edebilir.

Dördüncü eksen, genellikle silindirik bir form etrafında iş parçasını veya makine özelliklerini indekslemek için kontrollü dönüş ekler. Kama yuvaları, çapraz delikler, radyal delme, çokgen düz yüzeyler ve eşit aralıklı özelliklere sahip miller için kullanışlıdır.

Pratik fayda genellikle daha hızlı kesme değildir. Daha az manuel çevirme ve daha güvenilir yönlendirmedir. Bir parça uygun bir döner fikstürde referans alındıktan sonra, çıkarılmadan birkaç tarafa erişilebilir. Bu, tekrarlanan işlerde tutarlılığı artırabilir ve işleme süresini azaltabilir.

Sürekli dördüncü eksen işleme, bazı sarmal profiller ve helisel özellikler için uygundur, ancak birçok iş basit indeksleme kullanır. Aradaki fark önemlidir çünkü indekslenmiş işleme, programlaması ve doğrulaması daha basit olabilir.

Beş eksen işleme genellikle tek bir kategori olarak ele alınır, ancak iki çok farklı kullanım alanı vardır.

3+2 konumlandırma, parçayı veya takımı sabit bir açıya döndürür, döner eksenleri kilitler ve ardından üç doğrusal eksen kullanarak işleme yapar. Bu, açılı delikler, çok yüzlü işler, pahlar ve parçanın eğilmesinin daha kısa ve sert bir kesicinin özelliğe ulaşmasını sağladığı derin cepler için etkilidir.

Beş eksenli eşzamanlı işleme, tüm beş eksenin birlikte hareket etmesini sağlar. Sürekli değişen yüzeyler (çarklar, türbin kanatları, heykelsi kalıplar ve karmaşık tıbbi veya havacılık profilleri gibi) için gereklidir. Takıma, yüzey boyunca kontrollü bir temas açısı sağlar, ancak daha gelişmiş programlama, doğrulama ve makine yeteneği gerektirir.

Bir bileşenin birden fazla yüzü olduğu için hemen beş eksenli eşzamanlı işleme belirtmeyin. Çoğu durumda, 3+2 konumlandırma, daha düşük bir programlama yüküyle gerekli erişimi ve kurulum azaltmasını sağlar.

Ekstra eksenler için en güçlü gerekçe genellikle özellikler arasındaki ilişkidir. Bir yatak deliği, sızdırmazlık yüzeyi ve montaj deseni sıkı bir konumsal ilişki içinde tutulmalıysa, bunları tek bir datumdan ve tek bir bağlamada tamamlamak birikmiş hatayı azaltabilir.

İnce cidarlı parçalar için de aynı durum geçerlidir. Hafif bir alüminyum gövdenin yeniden sıkıştırılması, şeklini hafifçe değiştirebilir. Kontrollü bir kurulumda daha fazla özelliği tamamlayan bir işlem, hem geometriyi hem de yüzey kalitesini koruyabilir.

Ancak daha fazla eksen, zayıf bir süreci iyileştirmez. Malzeme stabilitesi, iş parçası bağlama, takım erişimi, kesme stratejisi, soğutma sıvısı, denetim ve operatör disiplini nihai sonucu belirlemeye devam eder.

Bu soruları cevapladıktan sonra süreci seçin:

Kazida Global, üreticilerin takım tezgahı seçeneklerini gerçek parça, malzeme, tolerans ve üretim hacmine göre karşılaştırmasına yardımcı olur. Üç eksenli, dört eksenli, beş eksenli, yatay veya diğer proses yollarının daha uygun bir seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olabiliriz; ayrıca malzeme ve üretim desteği seçenekleri de sunuyoruz.

Evet, ancak en ekonomik rota olmayabilir. Beş eksen kabiliyeti, kurulumları azalttığında, takım erişimini iyileştirdiğinde veya kritik özellik ilişkilerini koruduğunda değerlidir. Basit açık özellikler için üç eksenli bir işlem daha iyi bir seçenek olarak kalabilir.

Hayır. 3+2 işlemede, döner eksenler parçayı veya takımı konumlandırır ve kesme sırasında sabit kalır. Eş zamanlı beş eksen işleme, değişen yüzeyler ve temas açıları için tüm eksenleri sürekli olarak koordine eder.

Evet. Çizimi, malzemeyi, tolerans gereksinimlerini, hedef hacmi ve mevcut üretimle ilgili endişeleri gönderin. Kazida, pratik profesyonel tavsiye ve daha fazla ekipman veya üretim seçeneği sunabilir.