3-அச்சு, 4-அச்சு அல்லது 5-அச்சு CNC எந்திரம்: எப்படி தேர்வு செய்வது

சரியான எண்ணிக்கையிலான CNC அச்சுகள் ஒரு நுட்பத்திற்கான அடையாளம் அல்ல. இது ஒரு உற்பத்தி முடிவு. தேவையான ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் போதுமான உறுதிப்படுத்தல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் வரைபடத்தை சந்திக்க தேவையான அணுகுமுறையை அடைய வேண்டும்.

மூன்று-அச்சு இயந்திரம் பரந்த அளவிலான பிரிஸ்மாடிக் கூறுகளுக்கான மிகச் சிறந்த வழியாக உள்ளது. நான்கு-அச்சு மற்றும் ஐந்து-அச்சு திறன்கள் கடினமான அமைப்புகளை நீக்கும்போது, அம்சங்களுக்கிடையிலான இடம் சரியானதாக இருக்கும்போது, அல்லது கருவிக்கு பகுதியை அணுகுவதற்கான சிறந்த முறையை வழங்கும் போது மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது. கேள்வி “இந்த பகுதி ஐந்து அச்சுகளில் தயாரிக்க முடியுமா?” என்பதல்ல. ஏற்கெனவே எந்தவொரு பொருத்தமான பகுதியும் தயாரிக்க முடியும். சிறந்த கேள்வி “எந்த செயல்முறை இந்த பகுதியிற்கு மிகவும் நம்பகமான முடிவை வழங்குகிறது?”

பகுதியை முகங்கள், அம்சங்கள் மற்றும் தரவுகளின் அடிப்படையில் மதிப்பாய்வு செய்யவும். ஒரு பக்கத்தில் பாக்கெட்டுகள், துளைகள் மற்றும் திருகப்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டையான தகடு பெரும்பாலும் நேரடியான மூன்று-அச்சு வேலையாகும். ஆர துளைகள், தட்டையான பகுதிகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வரும் கோண அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு தண்டு நான்காவது அச்சுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம். பல கோண முகங்கள், கூட்டு அம்சங்கள், ஆழமான சுவர்கள் அல்லது பல முகங்களுக்கு இடையே கோரும் உறவுகளைக் கொண்ட ஒரு கூறு ஐந்து-அச்சு நிலைப்படுத்தல் அல்லது ஒரே நேரத்தில் ஐந்து-அச்சு இயக்கத்தால் பயனடையலாம்.

தொகுதி அளவையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பல முகங்களைக் கொண்ட ஒரு கூறு, எளிய மென்மையான தாடைகள் அதை மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்த முடிந்தால், சில துண்டுகளுக்கு மூன்று-அச்சு இயந்திரத்தில் சிக்கனமாக இருக்கலாம். அதிக அளவுகளில், ஒரு சுழலும் பொருத்துதல், தட்டு அமைப்பு அல்லது கிடைமட்ட எந்திர மையம் மிகவும் நிலையான வழியை வழங்கலாம்.

மூன்று-அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம் X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் கருவியை நகர்த்துகிறது. இது தகடுகள், பிராக்கெட்டுகள், உறைகள், ஃபிக்சர் விவரங்கள், எளிய அச்சுகள் மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு திசைகளில் இருந்து அம்சங்களை அடையக்கூடிய கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

இதன் நன்மைகள் நேரடியான நிரலாக்கம், ஃபிக்சர்கள் மற்றும் கருவிகளின் பரந்த கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் திறமையான செலவு அடிப்படை ஆகும். ஒரு பகுதியில் திறந்த பாக்கெட்டுகள், நிலையான துளைகள், அணுகக்கூடிய பக்க முகங்கள் மற்றும் மிதமான சகிப்புத்தன்மை உறவுகள் இருக்கும்போது இது பெரும்பாலும் சிறந்த விருப்பமாகும்.

மீண்டும் மீண்டும் கிளாம்பிங் செய்வது குறிப்பிடத்தக்க நிலை அபாயத்தை உருவாக்கும்போது மூன்று-அச்சு எந்திரம் குறைவான கவர்ச்சிகரமானதாகிறது. ஒவ்வொரு அமைப்பும் ஒரு புதிய டேட்டம் மாற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது பொதுவான அம்சங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் துளை வடிவங்கள், பேரிங் போர்கள் அல்லது சீல் முகங்கள் ஒன்றோடொன்று நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்க வேண்டிய இடங்களில் இது ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம்.

நான்காவது அச்சு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சியைச் சேர்க்கிறது, பொதுவாக உருளை வடிவத்தைச் சுற்றி பணிப்பொருள் அல்லது இயந்திர அம்சங்களை குறியிடுவதற்கு பயன்படுகிறது. இது கீவேகள், குறுக்கு துளைகள், ஆர துளையிடல், பலகோண தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் சம இடைவெளி கொண்ட அம்சங்களைக் கொண்ட தண்டுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

நடைமுறை பயன் பெரும்பாலும் வேகமான வெட்டுதல் அல்ல. இது குறைவான கைமுறை திருப்பங்கள் மற்றும் அதிக நம்பகமான நிலைப்பாடு ஆகும். ஒரு பகுதி பொருத்தமான சுழலும் பொருத்துதலில் குறிப்பிடப்பட்டவுடன், அதை அகற்றாமல் பல பக்கங்களை அணுக முடியும். இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் வேலைகளில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கையாளும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.

தொடர்ச்சியான நான்காவது-அச்சு எந்திரம் சில மூடப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் ஹெலிகல் அம்சங்களுக்கு பொருத்தமானது, ஆனால் பல வேலைகள் எளிய குறியீட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் குறியீட்டு எந்திரம் நிரல் செய்வதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் எளிமையானதாக இருக்கும்.

ஐந்து-அச்சு எந்திரம் பெரும்பாலும் ஒரு வகையாக விவாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இரண்டு மிகவும் வேறுபட்ட பயன்பாடுகள் உள்ளன.

3+2 நிலைப்படுத்தல், பகுதி அல்லது கருவியை ஒரு நிலையான கோணத்தில் சுழற்றி, சுழல் அச்சுகளைப் பூட்டி, பின்னர் மூன்று நேரியல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி எந்திரம் செய்கிறது. கோண துளைகள், பல முக வேலைகள், சேம்பர்கள் மற்றும் ஆழமான பாக்கெட்டுகளுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு பகுதியை சாய்ப்பதன் மூலம் குறுகிய, கடினமான கட்டர் அந்த அம்சத்தை அடைய முடியும்.

ஒரே நேரத்தில் ஐந்து-அச்சு எந்திரமானது அனைத்து ஐந்து அச்சுகளையும் ஒன்றாக நகர்த்துகிறது. இது தொடர்ந்து மாறும் மேற்பரப்புகளுக்கு தேவைப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக இம்பெல்லர்கள், டர்பைன்-வகை பிளேடுகள், செதுக்கப்பட்ட அச்சுகள் மற்றும் சிக்கலான மருத்துவ அல்லது விண்வெளி சுயவிவரங்கள். இது கருவிக்கு மேற்பரப்பில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடுகோணத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் மேம்பட்ட நிரலாக்கம், சரிபார்ப்பு மற்றும் இயந்திர திறன் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு கூறு பல முகங்களைக் கொண்டிருப்பதால் மட்டும் ஒரே நேரத்தில் ஐந்து-அச்சு எந்திரத்தை குறிப்பிட வேண்டாம். பல சந்தர்ப்பங்களில், 3+2 நிலைப்படுத்தல் குறைந்த நிரலாக்க சுமையில் தேவையான அணுகல் மற்றும் அமைப்பு குறைப்பை வழங்குகிறது.

அதிக அச்சுகளுக்கான மிகுந்த ஆதாரம் பெரும்பாலும் அம்சங்களுக்கிடையிலான உறவாக இருக்கும். ஒரு சுழற்சி, சீலிங் முகம் மற்றும் மவுண்டிங் மாதிரி ஒரு கடுமையான இடத்தில் இருக்க வேண்டும் என்றால், அவற்றை ஒரு தரவிலிருந்து ஒரு கிளம்பிங் மூலம் முடிக்கும்போது, சேகரிக்கப்பட்ட பிழையை குறைக்கலாம்.

மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கும் இதுவே பொருந்தும். ஒரு இலகுவான அலுமினிய உறையை மீண்டும் இறுக்குவது அதன் வடிவத்தை சிறிது மாற்றக்கூடும். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பில் அதிக அம்சங்களை முடிக்கும் ஒரு செயல்முறை வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் இரண்டையும் பாதுகாக்கக்கூடும்.

இருப்பினும், அதிக அச்சுகள் பலவீனமான செயல்முறையை சரிசெய்யாது. பொருள் நிலைத்தன்மை, பணிப்பிடிப்பு, கருவி அணுகல், வெட்டு உத்தி, குளிரூட்டி, ஆய்வு மற்றும் ஆபரேட்டர் ஒழுக்கம் ஆகியவை இன்னும் இறுதி முடிவை நிர்ணயிக்கின்றன.

இந்த கேள்விகளுக்கு பதிலளித்த பிறகு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

கசிடா குளோபல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உண்மையான பகுதி, பொருள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இயந்திர கருவி விருப்பங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உதவுகிறது. மூன்று-அச்சு, நான்கு-அச்சு, ஐந்து-அச்சு, கிடைமட்ட அல்லது பிற செயல்முறை வழி மிகவும் பொருத்தமான தேர்வா என்பதை அடையாளம் காணவும், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி ஆதரவுக்கான விருப்பங்களுடன் நாங்கள் உதவ முடியும்.

ஆம், ஆனால் இது மிகவும் சிக்கனமான வழியாக இருக்காது. ஐந்து-அச்சு திறன், அமைப்புகளைக் குறைக்கும்போது, கருவி அணுகலை மேம்படுத்தும்போது அல்லது முக்கியமான அம்ச உறவுகளைப் பாதுகாக்கும்போது மதிப்புமிக்கதாகும். எளிய திறந்த அம்சங்களுக்கு, மூன்று-அச்சு செயல்முறை சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

இல்லை. 3+2 எந்திரத்தில், சுழல் அச்சுகள் பகுதி அல்லது கருவியை நிலைநிறுத்தி, வெட்டும் போது நிலையாக இருக்கும். ஒரே நேரத்தில் ஐந்து-அச்சு எந்திரம், மாறும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் தொடு கோணங்களுக்காக அனைத்து அச்சுகளையும் தொடர்ச்சியாக ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஆம். வரைபடம், பொருள், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், இலக்கு அளவு மற்றும் தற்போதைய உற்பத்தி கவலைகளை அனுப்பவும். கசிடா நடைமுறை தொழில்முறை ஆலோசனை மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்கள் அல்லது உற்பத்தி விருப்பங்களை வழங்க முடியும்.